新華社南昌2月23日電（記者黃浩然、郭杰文）說(shuō)起風(fēng)電葉片，你或許能想到聳入云端的“風(fēng)車(chē)”，也或許見(jiàn)過(guò)高速公路上裝載葉片的貨車(chē)。
走進(jìn)中材科技（萍鄉）風(fēng)電葉片有限公司，可以近距離觀(guān)察一支支約30多層樓高的“借風(fēng)神器”——從葉根至葉尖漸縮的葉片上，鍍上一層白色的膜，最粗的葉根部直徑將近5米，最薄的葉尖不過(guò)一張硬紙板的厚度。
讓人驚訝的是，風(fēng)電葉片無(wú)金屬構造，由玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂等主要材料制成，既要保持高強度韌性，又要保持輕度，才能實(shí)現正面、側面、背面等全方位來(lái)風(fēng)都能轉動(dòng)發(fā)電。
兩年前，同樣是在這家企業(yè)采訪(fǎng)，企業(yè)負責人告訴記者，當年生產(chǎn)的葉片最長(cháng)達到80.8米。
圖為中材科技（萍鄉）風(fēng)電葉片有限公司的風(fēng)電葉片產(chǎn)品。
兩年后再訪(fǎng)企業(yè)，記者得知80.8米已是目前生產(chǎn)的最短葉片，產(chǎn)量不到一成，此外大多數葉片長(cháng)度已突破90米，最長(cháng)的是95米長(cháng)的超大型葉片?！?/p>
記者在這家企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間看到，兩側分列一道巨型“滑梯”式生產(chǎn)線(xiàn)，一眼望不到頭。企業(yè)總經(jīng)理張大為告訴記者，市場(chǎng)需求倒逼生產(chǎn)線(xiàn)加速迭代，過(guò)去2年生產(chǎn)線(xiàn)每年都在升級，其中葉片毛坯成型模具相比過(guò)去加長(cháng)了30%。
“從80.8米到95米，葉型變長(cháng)近15米，發(fā)電機組設計就必須改良，不僅葉型要更輕量化，對質(zhì)量控制的要求也更高?！苯衲?6歲的徐子晨說(shuō)，他4年前從南昌航空大學(xué)材料學(xué)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后進(jìn)入該企業(yè)，如今是該企業(yè)的工藝裝備部經(jīng)理助理。
圖為中材科技（萍鄉）風(fēng)電葉片有限公司生產(chǎn)線(xiàn)。
過(guò)去，葉片毛坯灌注樹(shù)脂的工序，主要依靠堆高車(chē)將一桶桶80公斤的樹(shù)脂運到模具旁，再由工人將樹(shù)脂搬運到平臺上，至少要搬運10個(gè)來(lái)回才足夠灌注一支葉片。
為生產(chǎn)出更長(cháng)的風(fēng)電葉片，徐子晨和部門(mén)同事在新生產(chǎn)線(xiàn)設計中引入智能生產(chǎn)工藝，通過(guò)覆蓋模具每個(gè)角落的管道，實(shí)現全自動(dòng)灌注。
“僅是這道工序的更新，就減少20%的人力成本?！睆埓鬄檎f(shuō)，將工人從重復勞動(dòng)中解放出來(lái)，再通過(guò)培訓和實(shí)踐掌握自動(dòng)化設備操作技能，實(shí)現單條產(chǎn)線(xiàn)用工減少、總用工規模擴大、員工素質(zhì)加快提升的變化，葉片生產(chǎn)周期由過(guò)去的36小時(shí)縮短到24小時(shí)。
中材科技（萍鄉）風(fēng)電葉片有限公司總經(jīng)理張大為正在為記者介紹生產(chǎn)情況。
張大為告訴記者，目前公司的訂單已排滿(mǎn)全年，預計今年公司年產(chǎn)值18億元，比去年增長(cháng)30%以上?！?/p>
在淋漓春雨中離開(kāi)工廠(chǎng)，記者看到外墻上“借自然一片風(fēng)力 還人類(lèi)一份清新”的標語(yǔ)格外醒目，一支支風(fēng)電葉片越“長(cháng)”越長(cháng)，像雨后冒尖的春筍，拔節生長(cháng)。
