新華社北京10月25日電 題：從“中國制造”走向“中國智造”：我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規模破萬(wàn)億元
新華社“新華視點(diǎn)”記者戴小河、張辛欣
“無(wú)人工廠(chǎng)”24小時(shí)不間斷生產(chǎn)、“機器人同事”包攬重活累活、“透明化生產(chǎn)線(xiàn)”監測全流程作業(yè)數據，坐在辦公室盯著(zhù)大屏幕點(diǎn)擊鼠標，便可指揮千里之外的工廠(chǎng)生產(chǎn)……越來(lái)越多的工業(yè)企業(yè)呈現如此場(chǎng)景。
這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中國制造的縮影。我國正建設現代化產(chǎn)業(yè)體系，推進(jìn)新型工業(yè)化。當前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系加快構建，已延伸至45個(gè)國民經(jīng)濟大類(lèi)，產(chǎn)業(yè)規模突破萬(wàn)億元。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：讓工廠(chǎng)成為腦子聰明、眼疾手快的工程師
3年前，如果進(jìn)入三一重工北京樁機工廠(chǎng)4萬(wàn)平方米的廠(chǎng)房，人們會(huì )發(fā)現，這里充斥著(zhù)機器的轟鳴、刺鼻的電焊氣味。800多個(gè)工人爬上爬下、油污滿(mǎn)身。這個(gè)廠(chǎng)房一個(gè)月的產(chǎn)能為150臺樁機，生產(chǎn)周期為30天。
如今，工人只需輕點(diǎn)屏幕，就可指揮機器人包攬大部分的臟活、累活、重活。小到一塊鋼板的分揀，大到10多噸桅桿的裝配，全部由機器人自動(dòng)完成?！懊撎Q骨”的工廠(chǎng)生產(chǎn)節奏大幅加快，月產(chǎn)能達到300臺樁機。
江鈴汽車(chē)富山工廠(chǎng)如今的情形也很類(lèi)似：偌大的車(chē)間內一臺臺AGV無(wú)人搬運車(chē)機器人在既定軌道井然有序忙碌著(zhù)，將零配件運往一個(gè)個(gè)站點(diǎn)。廠(chǎng)區內人、機、料等環(huán)節實(shí)現了能源數據透明化管理，進(jìn)入綠色低碳生產(chǎn)模式。
這些工廠(chǎng)場(chǎng)景的變化，都是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)的體現。
法士特西安高智新公司變速器零件數字化生產(chǎn)線(xiàn)，智慧物流小車(chē)在進(jìn)行物品運輸。新華社記者劉瀟攝于2022年4月21日
工信部信息通信管理局專(zhuān)門(mén)就當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念作出權威解釋?zhuān)杭蠢靡?G為代表的新一代信息通信技術(shù)，構建與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)。通過(guò)5G技術(shù)對人、機、物、系統等的全面連接，構建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全新制造和服務(wù)體系。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正成為我國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉型的關(guān)鍵支撐。讓工業(yè)設備“連得上”、讓生產(chǎn)流程“看得清”、讓安全管理“控得精”。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規模突破萬(wàn)億元?！惫ば挪啃畔⒓夹g(shù)發(fā)展司副司長(cháng)王建偉說(shuō)。
工信部數據顯示，目前，我國累計建成開(kāi)通5G基站196.8萬(wàn)個(gè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高質(zhì)量外網(wǎng)覆蓋全國300多個(gè)城市，國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數據中心體系建設穩步推進(jìn)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)——樹(shù)根互聯(lián)股份有限公司首席執行官賀東東表示：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并不是讓工業(yè)‘上網(wǎng)’這么簡(jiǎn)單?！?/p>
“依靠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工廠(chǎng)內8個(gè)柔性工作中心、16條智能化產(chǎn)線(xiàn)、375臺生產(chǎn)設備、上千臺水電油氣儀表全流程互聯(lián)互通?！北本┤恢窃炜萍加邢薰局圃炜偙O吳志杰說(shuō)，通過(guò)與樹(shù)根互聯(lián)的合作，現在的工廠(chǎng)更像個(gè)腦子聰明、眼疾手快的工程師，將經(jīng)驗參數化，體現現代工匠精神。
他說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將工業(yè)生產(chǎn)與計算機技術(shù)、通信技術(shù)相融合，最終促成原材料、設備、生產(chǎn)線(xiàn)以及工人、供應商、用戶(hù)的緊密連接，優(yōu)化效率、降低成本。
產(chǎn)業(yè)鏈分上中下游三個(gè)環(huán)節
目前，我國已建成具有一定區域和行業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過(guò)150家，工業(yè)設備連接數量超過(guò)7900萬(wàn)臺套，服務(wù)工業(yè)企業(yè)超過(guò)160萬(wàn)家。
多位業(yè)內人士介紹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈主要分為上中下游三個(gè)環(huán)節。
——產(chǎn)業(yè)鏈上游包括網(wǎng)絡(luò )層和設備層。主要工作是解決當前工業(yè)生產(chǎn)設備種類(lèi)繁多、通信協(xié)議不統一的現狀，為平臺提供工業(yè)數據連接、轉換和數據預處理功能。如中國電信、中國移動(dòng)、中國聯(lián)通等三大電信運營(yíng)商，正積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的通信解決方案。
——中游包括平臺層和軟件層。主要是提供類(lèi)似Windows的操作系統，如樹(shù)根互聯(lián)的根云平臺、海爾的COSMOPlat、富士康的BEACON、航天科工的航天云網(wǎng)、中國移動(dòng)的OneNET、阿里的ET工業(yè)大腦等。同時(shí)，諸如用友網(wǎng)絡(luò )、東方國信等軟件企業(yè)，將已有的成熟軟件解決方案應用于工業(yè)領(lǐng)域。這些互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供基礎平臺支撐。
——下游主要為應用層。如三一重工、海爾電器等制造業(yè)企業(yè)，依托上述信息技術(shù)和系統解決方案用于一線(xiàn)生產(chǎn)。
近5年來(lái)，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從無(wú)到有，關(guān)鍵技術(shù)短板攻關(guān)陸續取得突破，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不斷加速。
黨中央、國務(wù)院高度重視工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，2017年提出深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新發(fā)展戰略。2019年11月，工信部印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進(jìn)方案》，提出打造5個(gè)產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺，加快垂直領(lǐng)域“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的先導應用，內網(wǎng)建設改造覆蓋10個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，形成至少20大典型工業(yè)應用場(chǎng)景等。
武漢中國光谷科技會(huì )展中心“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成果展”現場(chǎng)。 新華社記者伍志尊攝于2021年11月20日
“十四五”規劃進(jìn)一步對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作出明確部署，政府工作報告多次要求發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。工信部會(huì )同相關(guān)部門(mén)印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新發(fā)展行動(dòng)計劃（2021-2023年）》，明確工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展目標和重點(diǎn)任務(wù)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟調查數據顯示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中小企業(yè)應用普及率近年來(lái)持續走高，近兩年提升近5個(gè)百分點(diǎn)，83%的企業(yè)表示應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率明顯提升。
轉向規模發(fā)展關(guān)鍵期
“當前，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展正處于起步探索轉向規模發(fā)展關(guān)鍵期?！惫ば挪啃畔⑼ㄐ殴芾砭忠患壯惨晢T王鵬表示，目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)全面融入45個(gè)國民經(jīng)濟大類(lèi)，助力制造業(yè)、能源、礦業(yè)、電力等各大支柱產(chǎn)業(yè)數字化轉型升級。
多位業(yè)內人士表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設成本較高，在中小企業(yè)中普及還面臨企業(yè)數字化轉型意識不夠強，人才、技術(shù)、資金欠缺等問(wèn)題。賀東東說(shuō)，最大的挑戰是如何處理巨量復雜的數據。這要求團隊深諳云計算、人工智能等技術(shù)，需要高端人才。而人才成本是第一道門(mén)檻。
下一步一個(gè)重要工作，就是將制造業(yè)的數字化建設轉變成高效接入的公共能力——把包括云計算、大數據、人工智能等技術(shù)沉淀下來(lái)，集成為簡(jiǎn)單易行的具體應用，從而賦能企業(yè)。
吳志杰說(shuō)：“建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的目的，就是讓沒(méi)有能力擁有專(zhuān)業(yè)團隊的中小企業(yè)，也可以使用最先進(jìn)的智能技術(shù)提高制造工藝，開(kāi)展生產(chǎn)創(chuàng )新?！?/p>
“智能制造”的發(fā)展意味著(zhù)工人需要及時(shí)、持續的學(xué)習和培訓。吳志杰說(shuō)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用，智能生產(chǎn)線(xiàn)、數字化系統運維等技能型人才需求快速增長(cháng)，制造業(yè)人才將發(fā)生結構性變化。
目前，教育部、人社部均發(fā)布了中高職院校、技工院校工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向新專(zhuān)業(yè)，一些工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)也積極與各大院校合作，將產(chǎn)業(yè)實(shí)踐案例和經(jīng)驗積累，轉化為人才培養項目。
賀東東坦言，未來(lái)產(chǎn)業(yè)工人將告別“螺絲釘”的角色定位，需要學(xué)懂弄通一線(xiàn)制造業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、編程等技能。大量經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的學(xué)生將十分搶手?！翱梢灶A期的是，制造業(yè)工人的待遇、工作環(huán)境也將變得更好?！?/p>
