位于晉江入?？诘母＝〞x江市陳埭鎮，面積不足40平方公里，卻密密麻麻分布著(zhù)3000多家鞋企，年產(chǎn)運動(dòng)鞋超10億雙，晉江因此成為“中國鞋都”。
從改革開(kāi)放之初的家庭作坊起步，從無(wú)到有，發(fā)展壯大，涌現出安踏、特步、三六一度等行業(yè)龍頭企業(yè)。2022年，面對國內外市場(chǎng)多重沖擊，晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長(cháng)，鞋服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值首次突破3000億元規模，紡織行業(yè)產(chǎn)值持續保持超千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元，在中國運動(dòng)鞋服市場(chǎng)的年度企業(yè)收入排名中拔得頭籌。
為什么是晉江？就在十年前，運動(dòng)鞋服行業(yè)還因為產(chǎn)能過(guò)剩，庫存高企而大打價(jià)格戰，晉江運動(dòng)鞋服品牌是如何“涅槃重生”的？近年來(lái)，鞋服產(chǎn)業(yè)鏈部分轉移東南亞，引發(fā)廣泛關(guān)注和擔憂(yōu)，“中國鞋”優(yōu)勢是否還在？帶著(zhù)這些疑問(wèn)，我們趕赴晉江蹲點(diǎn)調查。
“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新
腳型掃描儀、足底壓力測試跑道、三維運動(dòng)捕捉系統……在安踏體育用品有限公司運動(dòng)科學(xué)實(shí)驗室，眾多專(zhuān)業(yè)儀器設備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著(zhù)如此多的門(mén)道”。
北京冬奧會(huì )上，中國隊以0.016秒的領(lǐng)先優(yōu)勢在短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著(zhù)的比賽服來(lái)自安踏。這款被譽(yù)為“冰上鯊魚(yú)皮”的服裝是安踏運動(dòng)科學(xué)實(shí)驗室與國內專(zhuān)業(yè)服裝材料實(shí)驗室合作研發(fā)，運用了雙向防切割面料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。
在晉江，不少紡織鞋服產(chǎn)業(yè)建立起自己的創(chuàng )新實(shí)驗室，加大研發(fā)投入?！靶粌H僅是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，更是技術(shù)特別是高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)?！碧夭郊瘓F企業(yè)公關(guān)副總監鄒旭說(shuō)。
共識源于挫折后的痛定思痛。2012年前后，國產(chǎn)運動(dòng)鞋服行業(yè)迎來(lái)“至暗時(shí)刻”，由于長(cháng)期無(wú)序擴張，瘋狂開(kāi)專(zhuān)賣(mài)店、打價(jià)格戰，產(chǎn)品同質(zhì)化，導致庫存高企，不少企業(yè)資金鏈斷裂。
原來(lái)的模式無(wú)以為繼，創(chuàng )新驅動(dòng)傳統鞋服產(chǎn)業(yè)轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動(dòng)鞋服企業(yè)敏銳捕捉國內消費升級動(dòng)向，從面料、設計、工藝、流程管理等方面持續創(chuàng )新，“舒適”“科技”“時(shí)尚”等元素成為運動(dòng)鞋“新國貨”標簽，契合了國人多元化消費需求，贏(yíng)得了越來(lái)越多消費者認同。
一雙運動(dòng)鞋，從絲線(xiàn)、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上下游企業(yè)數以萬(wàn)計，從聚酯切片、紗線(xiàn)、網(wǎng)布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節，創(chuàng )新蔚然成風(fēng)。
在華宇錚鎣集團智能工廠(chǎng)里，數千臺織機自動(dòng)運轉，一塊塊新型鞋面材料初見(jiàn)雛形。公司執行總裁蘇成喻向記者展示企業(yè)研發(fā)的防水鞋面材料，水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過(guò)，面料另一面卻干燥如初。
在面料企業(yè)上游，紡紗、化纖等企業(yè)也在不斷創(chuàng )新，在福建百宏集團車(chē)間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產(chǎn)品持續推出，讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢。
“煉”成4000億元產(chǎn)業(yè)集群
2022年，盡管遭遇國內外市場(chǎng)萎縮等多重沖擊，但晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長(cháng)兩位數以上，突破4000億元規模。
沒(méi)有繁瑣的針車(chē)拼縫和配件裝飾，僅僅是一個(gè)鞋面和一個(gè)鞋底，通過(guò)3D編織，就組合成一雙飛織運動(dòng)鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經(jīng)理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說(shuō)，這款產(chǎn)品的制作時(shí)間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。
入行鞋材領(lǐng)域10年，普斯特成長(cháng)為國家高新技術(shù)企業(yè)，這源于中小企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)“大小相濟”。10年前，普斯特的主業(yè)是生產(chǎn)針織衫，因市場(chǎng)不景氣，公司業(yè)務(wù)量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業(yè)在橫機編織領(lǐng)域的獨特技術(shù)吸引了安踏，兩家企業(yè)建立合作。
“我們原本對做鞋并不擅長(cháng)，安踏派出技術(shù)團隊提供指導，最終幫助我們將飛織技術(shù)應用在鞋面材料中，研發(fā)出飛織鞋?！辈虪N榮說(shuō)，從第一筆120萬(wàn)雙的訂單開(kāi)始，企業(yè)一路“背靠大樹(shù)”成長(cháng)，目前已成為安踏鞋面織物最大的供應商。
類(lèi)似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個(gè)規模達4000億元產(chǎn)業(yè)集群和一批行業(yè)龍頭企業(yè)，數以千計的中小企業(yè)在供應鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關(guān)系。
記者采訪(fǎng)安踏、特步、三六一度等企業(yè)相關(guān)負責人了解到，和國際運動(dòng)鞋服品牌相比，這些國產(chǎn)運動(dòng)鞋服龍頭企業(yè)背靠龐大的產(chǎn)業(yè)集群，其供應鏈絕大多數在本地，上下游配套的企業(yè)長(cháng)期合作，持續協(xié)同創(chuàng )新，共同打造競爭優(yōu)勢，實(shí)現共贏(yíng)。
“在晉江半徑50公里內，能夠快速找到研發(fā)設計、生產(chǎn)制造一雙運動(dòng)鞋的所有材料配件、研發(fā)團隊、技術(shù)工人等，這是數十年積累起來(lái)的優(yōu)勢?！睍x江市市長(cháng)王明元告訴記者，近年來(lái)，盡管遭遇多重沖擊，但紡織、鞋服4000億元產(chǎn)業(yè)集群逆勢增長(cháng)，形成了龍頭企業(yè)加速擴張、中小企業(yè)差異突出、上下游緊密協(xié)同的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，擁有產(chǎn)值超10億元企業(yè)57家、超50億元企業(yè)2家，省級專(zhuān)精特新企業(yè)17家。
搬不走的“中國制造”優(yōu)勢
新春伊始，晉江市黨政機關(guān)負責人、企業(yè)代表組成的經(jīng)貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開(kāi)展經(jīng)貿交流合作。
安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協(xié)議，晉江國際鞋紡城在越南設立展示中心，一些鞋服企業(yè)考察在當地設廠(chǎng)事宜……參加經(jīng)貿交流的多位企業(yè)家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場(chǎng)，將為晉江民營(yíng)企業(yè)新一輪的投資、經(jīng)營(yíng)、貿易打開(kāi)更大空間。
近年來(lái)，國內部分紡織、鞋服工廠(chǎng)轉移東南亞引發(fā)廣泛關(guān)注。記者采訪(fǎng)了解到，晉江一些紡織、鞋服企業(yè)也在東南亞國家設廠(chǎng)。信泰集團是一家紡織面料、紡織機械生產(chǎn)企業(yè)，海外訂單占集團營(yíng)收的60%左右。為配合海外客戶(hù)需求，公司于2016年在越南設立工廠(chǎng)，有300多名工人，目前年產(chǎn)值4億元。
華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設立工廠(chǎng)的鞋材、面料企業(yè)，目前在當地有兩個(gè)工廠(chǎng)，2000多名工人。公司董事長(cháng)黃勁煌告訴記者，在越南設廠(chǎng)能夠深度參與國際市場(chǎng)，特別參與歐美一線(xiàn)運動(dòng)鞋服品牌的供應鏈。
黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來(lái)告訴記者，盡管在海外設廠(chǎng)多年，但是當地產(chǎn)業(yè)鏈配套不善，鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產(chǎn)，裝柜運到海外工廠(chǎng)組裝。
在價(jià)值鏈中高端的高端紗線(xiàn)、面料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠(chǎng)事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠(chǎng)不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意，就得去東南亞設廠(chǎng)。從那邊的情況看，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，中國制造在規模、創(chuàng )新能力、人才技術(shù)等方面優(yōu)勢明顯。以面料廠(chǎng)為例，一個(gè)廠(chǎng)擁有上百臺機床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化、智能化工廠(chǎng)遍地開(kāi)花，不少企業(yè)一個(gè)車(chē)間就擁有上百臺機床。
記者采訪(fǎng)了解到，盡管不少企業(yè)在東南亞設廠(chǎng)，但管理人員、研發(fā)團隊、工程師、技術(shù)工人等還得由國內派出去?！伴L(cháng)遠來(lái)看，東南亞在勞動(dòng)力、土地、水電等方面的成本優(yōu)勢不明顯?！倍辔辉跂|南亞設廠(chǎng)的晉江鞋服企業(yè)負責人告訴記者。
加強基礎研究，加大創(chuàng )新研發(fā)，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全鏈條創(chuàng )新，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群，搶占價(jià)值鏈中高端，“中國制造”優(yōu)勢仍在，并將贏(yíng)得更大的發(fā)展空間。
“國產(chǎn)紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，從改革開(kāi)放初期給國際品牌代工，模仿其運營(yíng)，到打造自主品牌，提升產(chǎn)品品質(zhì)，持續提升研發(fā)創(chuàng )新能力，國產(chǎn)品牌美譽(yù)度不斷上升，在國內市場(chǎng)占有率穩步提升，有的已經(jīng)超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多中國的紡織、鞋服企業(yè)不僅是參與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場(chǎng)，贏(yíng)得更大市場(chǎng)空間，正當其時(shí)?！比菔形Ｎ?、晉江市委書(shū)記張文賢說(shuō)。（記者 鄭良 吳劍鋒 李昊澤）
